1. මණ්ඩලයේ අවශ්යතාව ඉතා පැතලි ඇයි
මුද්රණ මණ්ඩලයේ සමතල නොවේ නම්, එය ඇති ස්ථානය සාවද කිරීමට හේතු වනු ඇත ස්වයංක්රීය ඇතුලත් කිරීම් අනුව යමින්,, දී තිබෙන කොටස් තහඩු කුහරය හා මතුපිට ඇතුල් කළ නොහැකි, හා ස්වයංක්රීය ප්ලග් පවා loader.When අංගයක් එකලස් කරන ලද PCB මණ්ඩලය පාස්සන පසු වෑල්ඩින්, සහ මූලද්රව්යයක අඩි කපා කිරීම අපහසු වේ neatly.The PCB මණ්ඩලය ද යන්ත්රය කොටුව හෝ දී අඩි ස්ථාපනය කළ නොහැකි වේ යන්ත්රය, එසේ, PCB එකලස් කර්මාන්තශාලා රැස්වීම තහඩු විකෘති කිරීම ද ඉතා troublesome.At වත්මන් වන අතර, මෙම මුද්රණ මණ්ඩලයේ මතුපිට ස්ථාපනය සහ චිප් ස්ථාපනය යුගය එළඹ ඇත, සහ මුද්රණය පරිපථ පුවරුව එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවක් වැඩි අවශ්යතාව වැඩි දැඩි විය යුතුය තහඩු විකෘති කිරීම.
2. සම්මත හා warp පරීක්ෂණ ක්රම
එක්සත් ජනපදය එහි සත්යතාවයක්-6012 (1996 සංස්කරණය) << දෘඩ මුද්රණය මණ්ඩලයේ හඳුනා ගැනීම සහ කාර්ය සාධනය පිරිවිතර >> අනුව, මතුපිට වැඩෙන තහඩු සීමාව උපරිම සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ සහ අපරූපනය 0.75% ක්, සහ සියලු වෙනත් PCB පුවරු 1.5% .ඒ මෙහෙමයි එහි සත්යතාවයක්-RB-276 මතුපිට වැඩෙන තහඩු පුවරුව (1992 අනුවාදය) .ඒ වර්තමාන, එක් එක් බලපත්රය warp උපාධිය සඳහා වන අවශ්යතා වැඩි වී ඇත අවසර ඇත ඉලෙක්ට්රොනික PCB එකලස් බලාගාරය, උනත් ද්විත්ව හෝ බහු-ස්ථර තුළ දත්ත PCB, 1.6mm ඝනකම, සාමාන්යයෙන් 0.70 ~ 0.75%, බොහෝ ප්රශ්නය විසඳිලා, BGA තහඩු, අවශ්යතාව 0.5% .සමහර ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත ශාලා සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ තත්වයන් සියයට 0.3 කින් වැඩි වෙනුවෙන් උද්ඝෝෂනයේ, සහ ටෙස්ට් සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ පියවර gb4677 අනුගමනය යනු ලබයි. 5-84 හෝ තහවුරු වේදිකාව මත එහි සත්යතාවයක්-පෙරළන්න-650.2.4.22b.Put PCB මණ්ඩලය, අදාළ පරීක්ෂණ ඉදිකටු ඉඳිකටු විෂ්කම්භය පරීක්ෂා කිරීමට, විශාලතම දේශීය උපාධි warp කිරීමට, PCB පුවරු වක්රය දිග විසින් බෙදා වෙන්, warp මුද්රිත පරිපථ පුවරු උපාධිය ගණනය කළ හැක.
3. සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ
: 1. ඉංජිනේරු නිර්මාණ: මුද්රණ පරිපථ පුවරුව නිර්මාණය සඳහන් කළ යුතු ය
වැනි ලැමිෙන්ට් හයක් ලෙස ඒ ස්ථර අතර ඇති prepreg වල සැකසුම සමමිතික විය යුතුය, PCB මණ්ඩලය , 1 ~ 2 ඝණකම සහ 5 ~ 6 ස්ථර වෙනත් ආකාරයකින් ස්ථරය පීඩනය warp පහසු වනු ඇත, අවසන් පූර්ව ඝන බවට කෑලි සංඛ්යාව සමග අනුරූප විය යුතුය.
බී බහු-ලැමිෙන්ට් හරය PCB හා අර්ධ සුව ටැබ්ලට් එම සැපයුම්කරු නිෂ්පාදන භාවිතා කළ යුතු ය.
සී පිටත ඒ 'හා' බී රේඛා ප්රදේශයේ possible.If ලෙස සමීප විය යුතු ඒ මුහුණ විශාල තඹ මතුපිට වන අතර, බී මාර්ග කිහිපයක් පමණක් වන අතර, තහඩුව etching.If පසු දෙපස දෙකක් warp කිරීමට පහසු වේ මාර්ගය ප්රදේශයේ වෙනස ඔබ තුලනය කිරීම සඳහා, කෙට්ටු පැත්තේ සමහර කිසිදු තැකීමක් නැති විදුලි බල පද්ධතියට එක් කළ හැකිය, ඉතා විශාල වේ.
2, ඕජා බේකින් මණ්ඩලය:
අරමුණ සඳහා (150 අංශක, පැය 8 ± 2) ඕජා CCL පිළිස්සීම් PCB මණ්ඩලය මණ්ඩලයට තුල තෙතමනය ඉවත් කිරීමට, සහ තහඩු තුළ සුව දුම්මල කරන්න, තවත් තහඩු ඉතිරි වූ මානසික ආතතිය ඉවත්, මෙය වර්තමාන බොහෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය PCB, බහු-ස්ථර තුළ දත්ත PCB පුවරු තවමත් පෙර blanking හෝ පශ්චාත්-, ෙබ්කිං පිළිපැදිය මණ්ඩලයට වැළැක්වීම සඳහා ප්රයෝජනවත් warping.At ඇත step.But සමහර PCB පුවරු නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව, දැන් PCB පරිපථ පුවරුව ඇත කර්මාන්ත ශාලාව, ෙබ්කිං මණ්ඩලය කාලය නීති ද නොගැලපෙන, 4 සිට පැය 10 දක්වා, නිෂ්පාදනය අනුව පන්ති යෝජනා මුද්රණය පරිපථ පුවරුවහා warp උපාධි කෑලි හෝ පුළුස්සා, රවුම් කේක් මුළු කෑල්ලක් පසු decide.Cut සඳහා වන පාරිභෝගික ඉල්ලුම අවන් විසින් කපා ද්රව්ය, ක්රම දෙකක් පොදු අවකාශයක් ද වන අතර, එය කපා පසු මණ්ඩලය කපා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. අභ්යන්තර මණ්ඩලය ද මණ්ඩලය වියළීම කළ යුතුය.
3. prepreg වල warp හා යුක්ත weft:
මෙම prepreg ශාලාවේ පසු, warp හා යුක්ත weft දිශාවන් සීමිත වෙනස් වන අතර, warp හා යුක්ත weft උපදෙස් සම්භාවනීය විය යුතුය blanking හා stacking.Otherwise විට, එය පසු නිමි තහඩු warp කිරීමට පහසු වේ ලැමිනේටින්, එය නිවැරදි කිරීමට අමාරු වුණත්. බහු-ස්ථර තුළ දත්ත PCB සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ හේතූන් warp හා යුක්ත weft අතර සිදුවන වග විභාගයකින් තොරව එල්ල අනුපිටපතක් වෙනස හඳුනා නැත විට prepreg වන ශාලාවේ බොහෝ.
අක්ෂාංශ හා දේශාංශ අතර වෙනස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද? දිශාව අකුළා රෝල් prepreg මෙම warp වන අතර, පළල දිශාව යුක්ත weft ය; නිෂ්පාදක හෝ සැපයුම්කරු සමග පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න නොවේ නම් latitudinal, කෙටි පැත්තේ දිගු පැත්තේ තඹ තීරු මණ්ඩලය, warp වේ.
: ලැමිනේටින් පසු 4. මානසික ආතතිය
ඇති intraplate මානසික ආතතිය ක්රමයෙන් සුව දුම්මල නිදහස් හා සිදු වන බව විශ්වාස කිරීමට ඒ නිසා උණුසුම්-දැවෙන සීතල-මාධ්ය කරන්න හෝ ඇඹරුම් burrs, එසේ නම්, පැය 4 ක් සඳහා අවන් අංශක 150 සෙල්සියස් දී, ෙබ්කිං මත පැතලි ඉටු පසු බහු ස්ථර PCB මණ්ඩලය, , මෙම පියවර නොසලකා හරින.
: 5. ෙරෝපණ අතර තුනී තහඩු කෙළින් කිරීමට අවශ්ය
0.4 ~ 0.6mm සිහින් බහු-ස්ථර තුළ දත්ත PCB මණ්ඩලය සමඟ, අමාත්ය මණ්ඩලයේ ආලේපනය හා ග්රැෆික් ආලේපනය සඳහා විශේෂ සැෙැස්ම රෝල් කළ යුතු, ෂීට් මත Feiba පටයක් මත ස්වයංක්රීය ආලේපනය මාර්ගය මෙම Fiba මත සමස්ත පටයක් වටයේදී තීරුව නූල් ද ආලේපිත තහඩු විරූපණය නොවන බව එසේ රෝලර් මත සියලු මුද්රිත පරිපථ පුවරු කෙළින් එකට කුඹගස් ඇත. මෙම පියවර තොරව, තඹ තට්ටුවක් විසි තිස් මයික්රෝන ෙරෝපණ පසු පත්රය නැමී, සහ සම්පූර්ණ කිරීමට අපහසු වනු ඇත.
උණුසුම් වායු වැඩියෙන් සමාන පසු සිසිල් 6. මණ්ඩලය:
වල උණුසුම් වායු මුද්රණය පරිපථ පුවරුව ඒ ඈ වරයෙකුගේ (250 ක් පමණ සෙල්සියස් අංශක) ඉහළ උෂ්ණත්වය විසින් බලපෑමක් ඇති කරයි. එය ඉවත් කර ඇත පසු, එය සිසිල් කිරීම සඳහා පැතලි රූපයක හෝ වානේ තහඩු බවට පත් කළ යුතු අතර, එසේ නම්, පශ්චාත් සැකසුම් යන්ත්රය cleaned.This පෙරමුණ මතුපිට දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා boards.Some කම්හල සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ සඳහා හොඳ වේ , ටින්, එම නැවත සකස්කිරීම දී තත්පර කිහිපයක් පසු වහාම උණුසුම් වායු වැඩියෙන් සමාන පසු, සීතල වතුර මණ්ඩලය අතර, එවැනි උණ සීතල කම්පන, මණ්ඩල, සමහර වර්ග සඳහා සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ, වෙනත් ස්ථර වලට අදාල හෝ blister.In අමතරව නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි බව ගුවන් පාවෙන ඇඳ උපකරණ සිසිල් කිරීම සඳහා එකතු කළ හැක.
7. මණ්ඩලය සැකසුම් සකස්කර හොඳින් ඇරෙන වැහෙන අන්දමට සවිකළ:
හොඳින් කළමනාකරණය කම්හලේ, මණ්ඩලය අවසන් නිරීක්ෂණ 100% සමතල චෙක්පත ඇත. සියලු පිළිගත නොහැකි PCB පුවරු, ෂණයට කරනු ලැබේ පෝරණුවක් තබා, පැය 3 සිට 6 දක්වා සඳහා උපාධි 150 සෙල්සියස් හා දැඩි පීඩනයක් දී පුලුස්සන ලද, සහ ස්වාභාවික සිසිල් පීඩනය යටතේ. එවිට තහඩු බෑම හා මණ්ඩලයට එම කොටස ගැළවීම ලැබිය හැක්කේ එසේ, සහ සමහර එම සමතල චෙක්පත දී, PCB පුවරු ඉවත් පරිපථ පුවරු ඉහත සඳහන් විරෝධී level.If කිරීම සඳහා, දෙක, තුන, වරක් කිරීමට පුළුස්සා, විය යුතු -warping ක්රියාවලිය පියවර පමණක් කටුගා දමා, ඇතැම් මණ්ඩලය, ෙබ්කිං නිෂ්ඵල, ක්රියාත්මක නොවේ.