Коренная причина подъема и падения определяется характеристиками материала. Для того, чтобы решить проблему усадки Rigid-Flexible PCB совета , давайте краткое введение в материал гибкой пластины полиимида:
(1) полиимида имеет отличные тепловые характеристики, может выдержать тепловой шок свинца пайки термообработки;
(2) Большинство производителей устройств , как правило, используют гибкие платы схем для небольших устройств , которые необходимо подчеркнуть целостность сигнала;
(3) полиимид имеет высокую температуру стеклования и высокие характеристики точки плавления,
нормальные условия , которые должны обрабатываться при 350 ° С или более;
(4) В органическом растворении, полиимид нерастворим в обычных органических растворителях.
Гибкий материал плиты вверх и вниз с основным материалом основы PI и клеем имеет отношение, то есть, хорошие отношения с имидированием ПИ, тем выше степень имидизации, тем сильнее управляемость.
В соответствии с обычными правилами производства, после гибкая доска резки и формирования графической линии, и сочетание жестких и мягких в процессе сжатия будут иметь различную степень роста и сжатия в графической линии травления, интенсивности линии и направления , приведет к переориентации напряжения всей платы, и в конечном итоге привести к общему регулированию платы вверх и вниз изменений; в процессе комбинирования мягких и твердых, как поверхность покрывающей пленки и коэффициент расширения ПИ базового материала не соответствует, В рамках определенной степени расширения.
Из причины природы, любой материал увеличивается и зависят от температуры и, в результате длительного в Производство печатных плат процесса, материал после многого горячего мокрого процесса, более высокое значение усадки может иметь различную степень тонких изменений, но в долгосрочной перспективе фактического производственный опыт, изменение или регулярный.
Как контролировать и улучшить?
Строго говоря, внутреннее напряжение каждого рулона материала отличается, и управление процессом каждой партии пластин не будет точно таким же. Таким образом, контроль коэффициента расширения материала основан на большом количестве экспериментальных баз на контроль процесса и данные статистического анализа является особенно важным. В реальной работе, усадка гибкой пластинки разделена на этапы:
The Первый от отверстия к противню, этот этап в основном вызван температурными эффектами:
Для того, чтобы гарантировать, что выпечка пластина, вызванное повышением и падением стабильности, первая для обработки последовательности управления, в помещении единого материала, каждый из выпечки плиты нагрева и операций охлаждения должна быть последовательным, а не слепо следовать эффективностям, и положить готовый пластины в воздухе для рассеивания тепла. Единственный способ свести к минимуму внутреннего напряжения, вызванное материальным расширением и сжатием.
The Вторая фаза происходит в процессе переноса рисунка. Усадка этой стадии в основном вызвана изменением ориентации напряжений в материале.
Для того, чтобы гарантировать, что процесс передачи линии стабилен, все листы выпечки не могут быть измельчают, непосредственно через поверхность химической очистку линии предварительной обработку, после поверхности мембраны давления должны выравниваться, поверхность доски стоя перед и после того, как время экспозиции должны быть достаточными , после передачи отделки линии, в связи с изменением ориентации напряжений, гибкая пластина будет представлять различную степень извитости и сжатия, таким образом, отношения компенсации пленки управления линии на жесткий и мягкий в сочетании с точностью контроля, в в то же время, гибкие пластины возрастает и установление диапазона значений, является производство поддерживающей его основе данных жесткой панели.
The Третья фаза сжатия происходит в процессе твердого и мягкого борт пресса, основные параметры сжатия и свойство материала этой стадии определяются.
Факторы , влияющие на этом этап расширения включают в себя скорость нагрева ламинирования, установку параметров давления и скорость остаточной меди и толщину сердечника. В общем, чем меньше количество остаточной меди, тем больше значение усадки; чем тоньше ядро, тем больше величина подъема и падения. Тем не менее, от большого к малому, это постепенный процесс, поэтому компенсация пленка имеет особенно важное значение. Кроме того, из - за характер гибкая доска и жесткая доска материала, его компенсация является дополнительным фактором , который необходимо учитывать.