A causa raiz da ascensão e queda é determinado pelas características do material. Para resolver o problema do encolhimento da Rígido-Flexível PCB Board , deixe-nos uma breve introdução ao material do Polyimide placa flexível:
(1) de poliimida tem um excelente comportamento térmico, pode suportar o choque térmico de tratamento térmico de solda isenta de chumbo;
(2) A maioria dos fabricantes de dispositivos tendem a usar placa de circuitos flexíveis para pequenos dispositivos que precisam enfatizar a integridade do sinal;
(3) poliimida tem uma temperatura de transição vítrea elevada e as características de alta ponto de fusão,
circunstâncias normais a ser processados a 350 ℃ ou mais;
(4) Em dissolução orgânica, poliimida é insolúvel em solventes orgânicos comuns.
material de placa flexível para cima e para baixo com o principal PI material de base e cola tem uma relação, isto é, uma grande relação com a imidação de PI, quanto maior o grau de imidização, mais forte é a capacidade de controlo.
De acordo com as regras normais de produção, após bordo flexível de corte, e a formação da linha de ilustrações, e a combinação de rigidez e macia no processo de compressão terão vários graus de crescimento e contracção da ilustrações linha de decapagem, a intensidade da linha e a direcção , vai levar à reorientação do esforço de toda a placa, e, eventualmente, levar ao regulamento geral do conselho cima e para baixo as mudanças; no processo de combinar o macio e duro, como a superfície de película de revestimento e o material de coeficiente de expansão PI base é inconsistente, no âmbito de um certo grau de expansão.
A partir da razão natureza, qualquer material aumenta e é afectado pela temperatura e, como um resultado de longa na produção PCB processo, o material depois de muitos processo húmido quente, mais elevado o valor de encolhimento pode ter diferentes graus de mudanças subtis, mas a longo prazo de real experiência de produção, alterar ou regular.
Como controlar e melhorar?
Estritamente falando, a tensão interna de cada rolo de material é diferente, e o controle do processo de cada lote de placas não será exactamente o mesmo. Por conseguinte, o controlo do coeficiente de dilatação do material baseia-se num grande número de bases experimentais sobre o controlo do processo e a análise estatística dos dados é particularmente importante. Em operação real, o encolhimento da placa flexível está dividido em fases:
A primeiro é a partir da abertura para a assadeira, Esta fase é causada principalmente por efeito da temperatura:
Para assegurar que a placa de bicarbonato de causado pela subida e descida de estabilidade, o primeiro a processar consistência de controlo, sob a premissa de um material unificado, cada aquecimento bicarbonato de placa e as operações de arrefecimento tem de ser consistente, não cegamente prosseguir eficiência, e colocar o acabado placas ao ar para a dissipação de calor. A única maneira de minimizar a tensão interna causada pela expansão do material e a contracção.
A segunda fase ocorreram no processo de transferência de padrão. O encolhimento desta fase é causada principalmente pela mudança de orientação de stress no material.
Para assegurar que o processo de transferência de linha é estável, Todas as folhas de cozimento não poderia ser moagens, directamente, através da linha de limpeza química de superfície pré-tratamento, após a superfície da membrana de pressão deve estabilizar, placa de superfície em pé antes e após o tempo de exposição deve ser suficiente , após a transferência linha de chegada, devido à mudança da orientação estresse, placa flexível irá apresentar um grau diferente de engaste e contracção, portanto relacionamento controlo de compensação de película da linha para a dura e mole, em combinação com a precisão de controlo, em ao mesmo tempo, os aumentos da lâmina de vidro e determinação da gama de valores, é a produção da sua base de dados painel rígido de apoio.
A terceira fase da contracção ocorre no processo de imprensa placa dura e mole, são determinados os principais parâmetros de compressão e propriedades do material desta fase.
Factores que influenciam este fase de expansão incluem a taxa de aquecimento de laminação, a configuração de parâmetros de pressão, e a taxa de cobre residual, e a espessura do núcleo. Em geral, quanto menor for a taxa de cobre residual, maior o valor de encolhimento; o mais fino do núcleo, maior será o valor da ascensão e queda. No entanto, de grande a pequeno, é um processo gradual, de modo a compensação filme é particularmente importante. Além disso, devido à natureza da placa flexível e placa rígida de material, a sua compensação é um factor adicional que tem de ser considerado.