ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣ ਕਰਕੇ ਪਤਾ ਹੈ. ਦੇ shrinkage ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ-ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ , ਸਾਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਟ Polyimide ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) polyimide ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜਾਰੀ ਹੈ, ਦੀ ਲੀਡ-ਮੁਫ਼ਤ ਸੋਲਿਵਰੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੰਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਛੋਟੇ ਜੰਤਰ ਸਿਗਨਲ ਖਰਿਆਈ ਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਲਈ;
(3) Polyimide ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਗੁਣ ਹਨ,
ਆਮ ਹਾਲਾਤ 350 ℃ ਜ ਹੋਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ;
(4) ਜੈਵਿਕ ਭੰਗ ਵਿਚ, polyimide ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਕਿਤਾਬਚਾ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ.
ਲਚਕਦਾਰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ PI ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, PI ਦੇ imidation ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਰਿਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ imidization ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ controllability ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਹਨ.
ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਅਦ ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਲਾਈਨ ਦੇ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਆਕੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਰਮ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਗਰਾਫਿਕਸ ਲਾਈਨ ਐਚਿੰਗ, ਲਾਈਨ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਮੀ ਦੇ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਜਾਵੇਗਾ , ਸਾਰੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੁਿਿਵਿੰਵਿਆਸ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਫਲਸਰੂਪ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਥੱਲੇ ਆਮ ਕਾਨੂੰਨ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਹੋ; , ਨਰਮ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਸੰਯੋਗ ਫਿਲਮ ਹੈ ਅਤੇ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ PI ਵਿਸਥਾਰ ਵੇਰੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢਕਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ.
ਕੁਦਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਤੱਕ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਬਰਫ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵੱਧ shrinkage ਮੁੱਲ ਸੂਖਮ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਮਿਆਦ ਦੇ ਵਿੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਤਬਦੀਲੀ ਜ ਨਿਯਮਤ.
ਕਿਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ?
ਅਸਲ ਵਿਚ ਗੱਲ ਕਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਰ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਹੀ ਹੋ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਵੇਰੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਅੰਕੜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਠਿਕਾਣਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ' ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਲਚਕੀਲਾ ਪਲੇਟ ਦੇ shrinkage ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
The ਪਹਿਲੀ ਪਕਾਉਣਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਹ ਅਵਸਥਾ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਕਾਉਣਾ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟ, ਪਹਿਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਪਕਾਉਣਾ ਪਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੇਪੂਰਿ ਹੇਠ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ, ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾ ਗਰਮੀ dissipation ਲਈ ਹਵਾ 'ਚ ਪਲੇਟ. ਸਿਰਫ ਤਰੀਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.
The ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਪੈਟਰਨ ਤਬਾਦਲਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਈ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ shrinkage ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨ ਤਬਾਦਲਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਪਕਾਉਣਾ ਸ਼ੀਟ ਕਰੀਚਦਾ ਹੈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਲਾਈਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾਅ ਝਿੱਲੀ ਸਤਹ ਬਾਅਦ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅੱਗੇ ਹੋ ਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ , ਮੁਕੰਮਲ ਲਾਈਨ ਤਬਾਦਲਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਕੇ, ਲਚਕੀਲਾ ਪਲੇਟ crimp ਅਤੇ ਕਮੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਮ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, 'ਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲੇ, ਲਚਕੀਲਾ ਪਲੇਟ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ascertainment, ਇਸ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪੈਨਲ ਦਾ ਡਾਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
The ਤੀਜੇ ਕਮੀ ਦੇ ਫੇਜ਼ ਹਾਰਡ ਅਤੇ ਨਰਮ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਪੱਕਾ ਇਰਾਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ.
ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ, ਦੇ ਦਬਾਅ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ, ਹੈ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਕੋਰ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਛੋਟੇ ਬਕਾਇਆ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਦਰ, ਵੱਡਾ shrinkage ਮੁੱਲ; ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਮੁੱਲ ਥਿਨਰ ਕੋਰ, ਵੱਡਾ. ਪਰ, ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਛੋਟੇ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਮ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੇ ਸੁਭਾਅ ਕਾਰਨ ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਆਕੜ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਾਰਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ.