Pamatcēlonis kāpumu un kritumu nosaka materiāla īpašības. Lai atrisinātu šo problēmu, par saraušanās Rigid-Elastīga PCB padome , ļaujiet mums īsu ievadu materiāla elastīgās plate polimīda:
(1) poliamīda ir lielisks siltuma sniegumu, var izturēt termisko šoku par bezsvina lodēšanas termiskās apstrādes;
(2) Lielākā daļa ierīču ražotāji cenšas izmantot elastīgu ķēžu dēli mazām ierīcēm, kas ir nepieciešams, lai uzsvērtu signāla integritāti;
(3) poliimīdu ir augsts stiklošanās temperatūru un augstu kušanas temperatūru īpašības,
normālos apstākļos, kas apstrādāti pie 350 ℃ vai vairāk;
(4) organisko izšķīšanas poliimīds nešķīst parastos organiskos šķīdinātājos.
Elastīga plākšņu materiāls uz augšu un uz leju ar galveno pamatmateriāla PI un līmi, ir attiecības, tas ir, liela saistība ar imidation PI, jo lielāka pakāpe imidization, spēcīgāka vadāmību.
Saskaņā ar parastajiem ražošanas noteikumiem, pēc elastīgs valdes griešanas un veidošanās grafikas līniju, un cieto un mīksto procesā kompresijas kombināciju būs dažādas pakāpes pieauguma un krituma ar grafikas līnijas kodināšanu, līniju intensitātes un virziena , novedīs pie pārorientāciju stresa visa kuģa, un galu galā noved pie vispārējās regulēšanai valdes augšu un uz leju izmaiņām; procesā, apvienojot mīksts un grūti, kā virsmas, kas aptver filmu un pamatmateriāla PI izplešanās koeficients ir pretrunā, ietvaros zināmā mērā paplašināšanos.
No dabas iemeslu, jebkādi būtiski palielinās un ietekmē temperatūra, un, kā rezultātā garš šajā PCB ražošana procesā, materiāls pēc daudziem karstā mitrā procesā lielāka saraušanās vērtību var būt dažādas pakāpes smalks izmaiņas, bet ilgtermiņā par faktisko ražošanas pieredzi, mainīt vai regulāri.
Kā kontrolēt un uzlabot?
Stingri runājot, iekšējā stresa katra ruļļa materiāla ir atšķirīgs, un procesa kontrole katras partijas plāksnēm nebūs tieši tāds pats. Tāpēc kontrole koeficienta materiāla izplešanās ir balstīta uz lielu skaitu eksperimentālās bāzes uz procesu kontroli un datu statistiskās analīzes ir īpaši svarīga. Faktisko darbību, tad sarukt elastīgas plāksnes ir sadalīta posmos:
The Pirmais no atvēršanas līdz cepešpannas Šis posms ir galvenokārt izraisa temperatūras ietekmi:
Lai nodrošinātu to, ka izraisa kāpumu un kritumu stabilitātes cepšanai plate, pirmais apstrādāt kontroles atbilstību, saskaņā ar pieņēmumu, vienota materiāla, katrs cepšanai plate apkures un dzesēšanas darbības, ir jābūt konsekventai, nevis akli turpināt efektivitāti, un nodot gatavo plates gaisā siltuma izkliedi. Vienīgais veids, kā samazināt iekšējo stresu, ko izraisa materiāla izplešanās un saraušanās.
The Otrais posms notika procesā tipa nodošanu. Šā posma saraušanās galvenokārt izraisa izmaiņas stresa orientāciju materiālā.
Lai nodrošinātu, ka līnija pārraides process ir stabila, visas cepšanas loksnes nevarēja Grinds, tieši caur ķīmiskā tīrīšana līnijas virsmas pirmapstrādi, pēc spiediena membrānas virsmas ir jāizlīdzinās, galda virsmas stāvokli pirms un pēc iedarbības laika jābūt pietiekamam pēc finiša līnijas nodošanu, mainoties no stresa orientācijas, elastīgs plate sniegs atšķirīgu pakāpi, presēšanas un kontrakcijas, tādējādi filma kompensācijas kontroles attiecības līnijas uz cietā un mīkstā kombinācijā ar precizitāti kontrolē, pie tajā pašā laikā, elastīgas plāksnes palielinās un konstatēšanu diapazona vērtību, ir ražošanas tās atbalsta stingras paneļu datu bāzes.
The Trešais posms kontrakcijas notiek procesā cieto un mīksto valdes presē, tiek noteikti galvenie kompresijas parametrus un materiālu īpašības šajā posmā.
Kas ietekmē šo posmu izplešanās faktori ietver sildīšanas likmi laminēšanu, nosakot spiediena parametri, un atlikušo vara likmi un biezums kodols. Kopumā, jo mazāks atlikušais vara ātrums, jo lielāks ir saraušanās vērtību; plānāks kodols, jo lielāka vērtība kāpumu un kritumu. Tomēr, sākot no liela līdz mazam, ir pakāpenisks process, lai plēve kompensācija ir īpaši svarīga. Turklāt, sakarā ar raksturu elastīga valdes un stingrs valde materiālu, tā kompensācija ir papildu faktors, kas jāņem vērā.