상승과 하락의 근본 원인은 재료의 특성에 의해 결정된다. 의 수축의 문제를 해결하기 위해 리지드 플렉시블 PCB 보드 , 우리에게 유연한 판 폴리이 미드의 재료에 대한 간략한 소개를하자 :
(1) 폴리이 미드 무연 납땜 열처리의 열적 충격을 견딜 수 있으며, 우수한 열적 성능을 갖는다;
(2) 대부분의 장치 제조업체가 사용하는 경향이 플렉시블 회로 기판의 신호 무결성을 강조 할 필요가 소형 장치와;
(3) 폴리이 미드의 유리 전이 온도 및 융점이 높은 특성을 갖고
350 ℃ 이상으로 처리 할 정상적인 상황;
(4) 유기 용해에서는 폴리이 일반적인 유기 용매에 불용성이다.
유연한 판재 최대 주 기재 PI 및 글루 다운, 즉 PI의 이미 드화와 좋은 관계를, 이미 드의 높은 정도의 강한 제어 관계를 갖는다.
정상 생성 규칙에 따르면, 후 플렉시블 기판의 절단 및 그래픽스 라인을 형성하고, 강성과 압축하는 과정에서 소프트 조합 그래픽 광고 에칭 선 강도와 방향의 성장과 수축 정도의 차이가있을 것이다 전체 보드의 스트레스의 방향 전환으로 이어질하고, 결국 이사회의 변화 아래의 일반 규정으로 이어질 것입니다; 막과 기재 PI 팽창 계수를 덮는 표면 같이, 소프트 및 하드 결합하는 과정에서 팽창을 어느 정도의 범위 내에서 일치하지 않는다.
자연 이유에서, 임의의 재료가 증가하고이 온도에 의해 영향에 걸리는 결과로되어 PCB 생산 공정, 물질이 많은 고온 습식 공정 후에 높은 수축 값 미묘한 변화의 상이한 정도를 가질 수 있지만, 실제의 장기적 생산 경험, 변경 또는 일반.
어떻게 제어하고 개선하기 위해?
엄밀히 말하면, 재료의 각 롤의 내부 응력이 다르고, 각각의 플레이트 배치 공정 제어가 정확하게 일치하지 않을 것이다. 따라서, 재료 팽창 계수의 제어는 공정 제어 및 통계적 데이터 분석 실험 염기의 큰 수에 기초하여 특히 중요하다. 실제 동작에서,가요 판의 수축 단계로 분할된다 :
The 먼저 베이킹 시트의 개구로부터 인이 단계는 주로 온도의 효과에 기인한다 :
상승 및 안정성의 감소에 기인하는 베이킹 플레이트, 제 통일 재료 각각의 베이킹 플레이트 가열 전제 제어 일관성을 처리하고 동작을 냉각 맹목적 효율을 추구하지 일관성 및 완성을 넣어야 있도록 방열 용 공기 판. 유일한 방법은 재료 팽창과 수축에 의한 내부 응력을 최소화합니다.
The 번째 단계는 패턴 전사 프로세스에서 발생. 이 단계의 수축은 주로 재료의 응력 방향의 변화에 의해 야기된다.
라인 전송 프로세스가 안정적인지 확인하기 위해 모든 과자 굽는 판 전에 평준화해야한다 압력 막 표면 후 직접 화학 세정 라인 표면 전처리를 통해 그라인드,,, 보드 표면에 서있을 수없고 노출 시간 후 충분해야 마무리 라인 전송 후에, 응력 방향의 변화로 인해, 플렉시블 플레이트에, 제어의 정밀도와 함께 하드 및 소프트로 라인 따라서 막 보상 제어 관계를 주름 및 수축의 상이한 정도를 제공한다 동시에,가요 성 플레이트가 증가하고 값의 범위 있는가를 확인은, 그지지 강성 패널 데이터 단위의 생산이다.
The 제 수축 단계는 경질 및 연질 기판의 프레스 공정에서 발생하는이 단계의 메인 압축 파라미터와 물성이 결정된다.
팽창이 상에 영향을 미치는 요인은 적층 코어의 가열 속도, 압력, 파라미터의 설정, 및 구리 잔여 율과 두께를 포함한다. 일반적으로, 작은 구리 잔여 율, 수축 값을 큰; 상승 및 하강의 값이 클수록, 코어 얇은. 그러나, 큰에서 작게 점진적 프로세스이기 때문에 막의 보상은 특히 중요하다. 또한, 상기의 특성에 의한 플렉시블 기판과 리지드 기판 재료, 그 보상은 고려되어야 추가적인 요인이다.