1.なぜ回路基板の要求が非常に平坦である
印刷回路基板が平坦でない場合、それは位置が不正確であることが原因となり、自動投入ラインにおいて、コンポーネントは、プレートの穴と表面の中に挿入することができませんそしてloader.Whenコンポーネントを組み立てPCB基板であっても、自動プラグはんだ付けした後に溶接され、素子の足を切断することが困難であるneatly.The PCBボードは、機械ボックスまたはソケットに設置することができません機械なので、反りPCBアセンブリ工場会議プレートも非常にtroublesome.At存在し、印刷回路基板は、表面取付チップ取り付けの時代に入っており、プリント回路基板組立工場は、より要件に厳しくなければなりませんプレートのワープ。
2.標準と反りのための試験方法は、
米国IPC-6012（1996年版）<<リジッドプリント回路基板識別および性能仕様>>によれば、表面実装プレートの許容最大反りや歪みは0.75％であり、そして全て他のPCBボードは1.5％.Thisは、IPC-RB-276の表面取付板基板（1992バージョン）.AT存在する、それぞれのライセンスの反り度の要件が増加している許可されている電子PCBアセンブリ関係なく植物、二重または多層PCB、1.6ミリメートルの厚さ、通常は0.70〜0.75％、多くのSMT、BGA板は、必要条件は0.5％.Someエレクトロニクス工場は反り規格0.3％増加攪拌され、そして試験反り対策がgb4677に従ってです。 PCBボードの曲線長さで割っ5-84または検証プラットフォーム上のIPC-TM-650.2.4.22b.Put PCBボード、試験針は針の直径をテストするために、最大のローカル度をワープするために、ワーププリント回路基板の程度を算出することができます。
3.ワーピング製造プロセス中
：1.工学設計：印刷回路基板の設計が留意されなければならない
ような6枚のラミネートなどA.層の間のプリプレグの配置は対称でなければならない、PCBボード、〜2 1の厚さ5〜6層は、他の層の圧力は、反りが容易となり、半凝固片の数と一致しなければなりません。
B.マルチ積層コアPCBと半硬化錠剤は、同じ供給者の製品に使用されなければなりません。
C.は、外側AとB線の領域は顔possible.If限り近くなければならない大きな銅表面であり、そしてBは、わずか数行であり、プレートはetching.If後の両側に反りが容易ですライン面積差が大きすぎると、あなたはバランスをとるために、リーン側にいくつかの無関心グリッドを追加することができます。
図2は、ベーキング基板切断前：
CCL焼成PCB基板を切断する前に、（150度、8±2時間）のために、基板内部の水分を除去し、そして樹脂をさらにプレートの残留応力を除去する、プレート内で硬化させることであるれボードを防ぐために役立つ存在、多くの両面PCB、多層PCBボードにはまだ前のブランキングやポストベークを遵守warping.At step.ButいくつかのPCB基板製造工場は、PCB回路ボードは今も存在していますまた、一貫性のない工場ベーキングボード時間ルール、4から10時間の範囲、の製造に係るクラスことが示唆されプリント基板をと反り度片に又はベークベークの全体ピース後decide.Cutするための顧客の需要は、オーブン切断材料、2つの方法が可能である、それは、切断後のまな板をお勧めします。 内側ボードは、ボードを乾燥しなければなりません。
前記プリプレグの縦糸と横糸は：
プリプレグ積層後、縦糸および横糸方向の収縮率が異なり、ブランキングとstacking.Otherwise場合縦糸および横糸方向が区別されなければならない、後に完成し、プレートをワープすることは容易ですラミネート、それは修正が困難であったとしても。多層PCBの縦糸と横糸を区別しなかった場合、プリプレグの積層の多くの反りの理由から、無差別複製によって引き起こさ。
緯度と経度とを区別する方法？ 方向を巻き上げロールプリプレグは縦糸であり、幅方向が緯糸です。 メーカーやサプライヤーに確認するかわからない場合は緯度、短辺の長辺用銅箔板は、ワープです。
4.ストレス積層した後：
多層PCB基板、内陸応力は徐々に解放し、樹脂が硬化するように、4時間オーブン150摂氏温度で焼成で、次いでフラットホットプレス、コールドプレス切断又は粉砕バリを満たした後、このステップは省略されています。
：めっきながら薄板をまっすぐに5.必要性
0.4〜0.6ミリメートルの薄い多層PCB基板回路基板めっき及びグラフィックめっき用の特別なニップロールで作らなければならない、シート上のFEIBAクリップに自動めっきラインを用いて、 FIBAにクリップ全体の丸棒は、文字列は、メッキプレートが変形しないように、ローラ上のすべてのプリント回路基板をまっすぐに一緒に張られています。 この措置がなければ、銅層の20または30ミクロンのメッキした後、シートを曲げ、および改善することは困難であろう。
熱風レベリング後の冷却6.ボード：
熱風プリント基板を半田槽（約250℃）の高温に影響されます。 それが除去された後、自然に冷却するために平らな大理石やスチールプレートに配置する必要があり、その後、後処理機はcleaned.Thisは、リードの表面の明るさを高めるために、boards.Some工場の反りのために良いですボードの特定のタイプのために直ちに再処理に数秒後に熱風レベリングアウト後、錫、冷水中に基板、例えば発熱コールドショックは、反り、層状又はblister.In付加を生じる可能性があります、エア浮上ベッドは機器を冷却するために追加することができます。
7.反りボード処理：
よく管理された工場では、ボードは、最終検査で100％の平坦性のチェックを持つことになります。 全て許容できないPCBボードは、3〜6時間150℃〜重い圧力で焼成し、オーブンに入れ、取り出し、自然冷却の圧力下であろう。 次いで、プレートをアンロードし、平坦性チェックで、PCB基板を除去するので、基板の一部を保存することができ、そしていくつかのプリント基板上記抗level.Ifするために2〜3回ベークする必要がプロセス対策が実装されていないワーピング、一部のボード・ベーキングは役に立たない、唯一の廃棄です。