1. 重要な電子コネクタとしては、PCB 、ほぼすべての電子製品に使用され、「電子システム製品の母親は、」その技術の変化や市場の動向は、多くの企業の注目の的になってきていると考えられています。
1が薄いと短い場合、他の高周波で、高速駆動下流PCBの需要の高まりは、高密度、高集積化、カプセル化、微妙な、と複数の成層の方向に応じて：現在、電子製品における2つの明白な傾向がありますトップ層のPCBおよびHDIの.
Top pcb board wiring length is short, low impedance circuit, high-frequency high-speed work, stable performance, can take on more complex function, is to the high frequency electronic technology, multi-function large capacity development inevitable trend.In particular, the in-depth application of large-scale integrated circuits will further drive PCB to high precision and high level.
2. 現時点では、PCB このような高性能のマルチウェイ・サーバや航空宇宙などのハイエンドアプリケーションがPCB.Takeの10以上の層のサーバーを持つことが要求される一方で、主に、家電、PC、デスクトップおよびその他の電子製品に使用されます一例として、単一の双方向サーバ上のPCBボードは、一般的に間にある4~8層ハイエンドサーバのメインボードなど4,8道路が、より必要としながら、16層、及びバックプレートを要件は、上にある20層.
HDIの通常の配線密度相対多層PCBボードは、ますます複雑かつ軽量開発体積メインボードの少なく空間現在smartphone.Smartphone関数のメインボードの主な選択である明らかな利点を有し、構成要素の多くを運ぶ限ら必要メインボードの上に、通常の多層基板は、需要を満たすことは困難でした。
高密度配線回路基板（HDI）は、内部接続機能との間のラインの全ての層を作り、積層法的システムボード、コアボードスタッキング、ドリルの使用、及びホールメタライゼーションプロセスとして通常の多層基板を採用しています。 従来のスルーホールのみ多層PCB基板に比べて、HDIを正確ブラインドビアとビアの数を減少させる埋め込みビアの数は、PCBレイアウト面積を節約設定し、大幅成分密度を増加させる、従って急速スマートフォン多層操作を完了しますラミネート選択肢。
The technical difference of HDIの is reflected in the increment stacked number, the more layer quantity, the more difficult the technology.HDI can be divided into single stacked HDI, doule stacked HDI, triple stacked HDI,or high stacked HDI, etc., the number of layers is expressed as C+N+ C, where N is the number of normal core laminar, and C is the number of added layers, namely the stacked number of HDI..High stacked HDI cabling has higher density, but at the same time, it has more pressure, such as position, punch hole and copper plating, etc., which has higher requirements on the technical process and process capability of the manufacturer.
HDIは、最高のHDIの積層されたハイエンドのスマートフォン任意の層における近年の人気、より多くの部屋を作るように、ボリュームの半分近くを保存する任意の通常のHDIに基づいて、隣接する層の間のブラインドホールに接続しているが必要ですバッテリーやその他の部分について。
任意の層HDIのそのような最良HDIの技術レベルを反映することができる最も困難な生産と最高付加価値HDI型のレーザ穿孔および電気ホールプラグなどの高度な技術の使用を必要とします。
Two important trends of the automobile industry are intelligent and electric.ADAS (Advanced Driver Assistance System) as the transition of complete intelligent driving before, has become a major automakers and crossover of Internet giant rushed to the layout of the new strategic highland, it involves the electronic device cover nearly all of the whole vehicle driving and safety related System, with the rapid penetration of ADAS, comprehensive automobile electronic level will be raised.
前記新エネルギー自動車は、従来車と比較して、電子レベルの高い要求を電気自動車の方向を表している、伝統的なリムジンコストの電子機器は、新エネルギー自動車において、約25％、45％〜45％を占め、ユニークな電力制御システム（BMS、VCU及びMCU）は、せる車両用PCBの使用は、3つの電力制御システムの伝統的な車よりも大きいPCB 約3~5平方メートルの利用平均、5-8間、車両PCBの量平方メートル。
4. ADASと二輪で駆動される新エネルギー車の成長は、また、PCBの市場が上向きに続ける、years.Accordingly最近では15％以上の年率で成長している自動車のエレクトロニクス市場を維持していて、それがありますPCBの生産は2018年に$ 40億超えるだろうと予測し、成長傾向は、PCB業界に新たな勢いを注入し、非常に明確です。
5. スマートフォンは、2008年以来、PCのコンピューティング・プラットフォームの状況が急速にモバイル端末に置き換え、past.Mobileインターネット時代のグローバルな消費者のPCから携帯端末機器へのより多くのユーザーPCB業界の主要なドライバーとなっています電子部品企業の急速な発展、特に〜2014年、2012年、急速infiltration.Thereforeにスマートフォン、PCBの急速な成長は、スマートphones.Between 2010年と2014年、PCBの下流におけるスマートフォン市場に代表されるモバイル端末の下流で駆動されますこれまで、他の川下産業のそれを超えるPCB業界のための主要な成長ドライバーを提供、24％の年間平均複合成長率に達しました。
ハイエンドPCBで、HDIは、例えば、携帯電話は、伝統的なHDI市場は、2015年に、例えば、スマートフォンが半分以上の割合を占めており、ほぼすべての製品のスマートフォン、現在新作の観点から使用してマザーボードとしてHDI。
PCB及びハイエンドHDIの観点の両方から、それは、このようにグローバルPCBの利点企業の成長を支援する、下流繁栄需要につながるスマートフォン成長の高い速度です。
しかし、誰スマートフォン市場が急速に浸透期間と在庫era.Onへのスマートフォンの緩やかなエントリの後、2014年以降鈍化したことを否定はありませんグローバル市場、2016年11月にリリースさIDC2016から最新の予測、世界のスマートフォンの出荷台数2016年にPCBの下流のアプリケーションの半分は、まだ携帯電話でサポートされているが、HDIを含むほとんどのPCBカテゴリは、に鈍化している、成長データのちょうど0.6 percent.In用語の成長に大きなジャンプで、14.5億であることが予想されます携帯端末の領域。
後半に景気の低迷、スマートフォン業界のコンテキストで当然の結論ですが、フォローアップするためにデモ効果、他のベンダーによる大規模な株式に基づいて、上、消費者の需要はreplacement.The大きな株式を駆動するが、スマートフォンの市場はまだ大きな可能性を持っており、PCBの主要な下流のアプリケーションとして、需要とグラブ市場share.Asに結果、スマートフォンを刺激するように端末のベンダーは、消費者の痛みのポイントを改善するために最善を尽くします過去には、膨大な在庫境界におけるPCBの成長のための大きな可能性を秘めています。
スマートフォンの開発動向、指紋認識、3Dタッチ、大画面、デュアルカメラ、その他の継続的なイノベーションの過去二、三年間で新興国が、また、交換用のアップグレードを刺激し続けてきました。
株式の年齢を入力する携帯電話の文脈では、大容量基準は、ポイントを販売する革新によって引き起こされる相対的な成長は、まだ技術革新のdemand.Stockの絶対量が大幅に増加につながると判断し、グローバルなPCBに影響を及ぼし、 PCBにおける今後のスマートフォンの革新アップグレードする場合、既存の携帯電話メーカーの緊急荷物のサイズや他のフォローアップを考慮することは、技術革新のアップグレードは、このように、光、音、などと類似登場し、普及を加速させるだろう
6 を中心にPCB 産業、FPCの発生及び配線HDIの任意の層は、フォローアップするために他のメーカーを集めて、そしてポイントは、迅速な浸透のモデルを形成するために表面に照射します。
FPC 、配線の高密度で、フレキシブルプリント配線基板からなるフレキシブルポリイミドやポリエステルフィルム基材、軽量、厚さの薄い、可撓性、高い柔軟性、の傾向にケータリングで、「フレキシブル基板」として知られています電子製品の軽量、柔軟な傾向。
FPCの16枚までのiPhoneで使用し、調達が世界最大のFPC、世界のトップ6であるFPCメーカーの主な顧客は、このようなもスマートフォンのそのFPCの使用率を向上させるリンゴのデモの下でアップル、サムスン、華為、OPPOなどのメーカーです。
主な駆動力としてスマートフォン、FPCの成長はリンゴとそのデモンストレーション効果からの利益である、FPCが急速に浸透し、09は高成長を維持することができ、PCB業界で唯一の明るいスポットとして15年以来、毎年は、唯一のプラス成長カテゴリになりました。
7. M-SAPプロセスに基づいて、HDI技術の基板状PCB（SLPと呼ぶ）は、さらにラインを絞り込むことができ、細かい線のプリント回路基板の新世代です。
クラスボード（SLP）は、半導体パッケージIC基板に使用するために30/30 microns.Fromプロセス観点、クラスローディングボード寄りにHDIの40/40ミクロンより短くすることができる次世代PCBのハードボード、であるが、ロードボードの仕様のICに到達するためにまだ持って、その目的は、まだ受動部品のすべての種類を持っている、主な結果はまだPCB.Forのカテゴリこの新しいファインライン印刷版のカテゴリに属している、我々は意志あなたは、クラスのロードボードインポートしたいですその輸入背景、製造プロセスと潜在的suppliers.Whyの3次元解釈：非常に洗練されたライン重畳SIPのパッケージ要件を、高い密度は、まだメインライン、スマートフォン、タブレット、ウェアラブルデバイスとあります他の電子製品の構成要素の数に運ぶために、小型化及びmuti_function変化の方向に発展に大いにより多くの制限された、しかし、回路基板スペースのために増加されます。
この文脈では、PCBの配線幅、間隔、マイクロパネルの直径と穴の中心間距離、及び、導体層と絶縁層の厚さは、サイズ、重量およびケースの容積を減少させるためにPCBを作るれ、落ちて、それを半導体にcomponents.Asムーアの法則がある以上を収容することができ、高密度プリント基板の永続的な追求です。
非常に詳細な回路要件はHDI.High密度よりも高いラインを絞り込みPCBを駆動し、ボール（BGA）のピッチが短縮されます。
I / Oコンポーネントや製品の小型化の量は、PCBが広く0.4ミリメートルピッチの技術を使用しているため、数年前には、0.8ミリメートルピッチ技術に0.6ミリメートルは、スマートフォンのこの世代、ハンドヘルドデバイスで使用されてきました。この傾向は、0.3ミリメートルに向けて開発しています。 実際には、モバイル端末のための0.3ミリメートルのギャップ技術の開発が既に同じ時間begun.Atた、細孔のサイズと接続ディスクの直径は、それぞれ75ミリメートルと200ミリメートルまで低減されています。
業界での目標は、線幅のラインが30 /30μmのあることが必要で、今後数years.The 0.3ミリメートル間隔の設計仕様にはそれぞれ50ミリメートルと150ミリメートルに微細孔やディスクをドロップすることです。
彼のクラスボードは、国際半導体ライン組織（ITRS）の定義に基づいてシステム・レベルのパッケージング技術は、more.SIP SIP包装仕様フィット：異なる機能およびオプションの受動部品と複数の能動電子部品、例えばMEMSのような他のデバイスにSIPを、または一緒に光学デバイスの優先順位は、システムまたはサブシステムを形成するために、単一の標準パッケージ、パッケージング技術の特定の機能を実現します。
電子システムの機能を実現する2つの方法が通常あり、一つはSOCであり、電子システムは、高integration.Another有する単一のチップ上に実現され、成熟用いてパッケージにCMOSおよび他の集積回路や電子部品を統合SIP、あります様々な機能チップの並列オーバーレイを通して全体の機械機能を実現することができる組合せ又は相互接続技術。
クラスボードはに属しPCB ハードボード、及びそのプロセスは、高次のHDIとIC板との間で、ハイエンドHDIメーカーやICボードのメーカーが参加する機会を持っています。
HDIメーカーは新しいを取得するには、収率はクラスローディングボードdeclining.Face利益率で、HDIは、競争が激化になってきていると赤い海の市場となっており、ICプレートでkey.Comparedされ、HDIメーカーの機会よりダイナミックできます注文は、一方では、一方でそのため、製品ミックスと収益のレベルを最適化し、製品のアップグレードを実現することができ、より強い、より強力な最初のレイアウトにいきます。
デュー・プロセス上位クラスローディングボードに、HDIのメーカーが投資するかHDIメーカーの新しい製造設備の変更、及びMSAPプロセス技術もMSAPに差分法から、学習時間を必要とし、製品の歩留まりがキーになります。
8. ホットspot.The小さな間隔LEDなる高熱伝導CCLのLEDの急速な発展はunspelt、良好な表示効果と長寿命の利点を有します。 近年では、それが浸透し始めている、それが急速に高まっています。 したがって、必要な高い熱伝導率のCCLは、ホットスポットとなっています。
製品の品質と信頼性の要件上の車両PCBは非常に厳格であり、特殊な高性能材料のCCL.Automotiveエレクトロニクスのより多くの使用は、重要なPCB下流のアプリケーションです。 自動車用電子製品は、まず、搬送手段としての自動車は、自動車PCB材料に対する高い要件温度、気候、電圧変動、電磁干渉、振動及び他の適応能力の特性が前方に高い要求を置く必要があります以上の特別の使用を満たさなければなりません（そのような高Tg物質、抗CAF（圧縮されたアスベスト繊維）材料、厚い銅材料やセラミック材料など）のパフォーマンス材料CCL。