1. מדוע הדרישה המעגלת מאוד שטוח
בשורת ההחדרה אוטומטית, אם מעגל מודפס ההדפסה אינו שטוח, זה יגרום המיקום יהיה מדויק, הרכיבים לא יכולים להיות מוכנסים לתוך החור ואת השטח של הצלחת, ואפילו התקע אוטומטית loader.When לוח PCB אשר התאסף רכיב מולחם לאחר הלחמה, ואת הרגל של האלמנט קשה לגזור לוח PCB neatly.The גם לא ניתן להתקין את תיבת המכונה או השקע מכונית, כך, צלחת מפגש מפעל PCB ההרכבה המעוותת הוא גם מאוד troublesome.At נוכחי, מעגלי הדפסה נכנסו לעידן של תקנת שטח והתקנת שבב, ואת מפעל הרכבת המעגלים המודפס חייב להיות יותר נוקש יותר עם הדרישה של צלחת מעוות.
2. שיטות סטנדרטיות מבחן עיוות
פי ארצות הברית IPC-6012 (מהדורה 1996) << זיהוי המעגלים המודפסים נוקשה ומפרטים ביצועים >>, השתאה המרבי המותר ועיוות של צלחת הרכבה משטח הוא 0.75%, וכל לוחות PCB אחרים מותר 1.5% .זה גדלו דרישות המשטח התקנת לוח הצלחת של (גרסת 1992) IPC-RB-276 נוכחי .at, מידת העיוות של הרישיון של כל PCB הרכבה אלקטרוני צמח, לא משנה כפול או PCB רב שכבתיים, 1.6mm עובי, בדרך כלל 0.70 ~ 0.75%, רבים SMT, צלחת BGA, הדרישה היא 0.5% .Some האלקטרוניקה מפעלים הם תעמולה בעד עלייה 0.3 אחוזים בשנת סטנדרטים השתאה, ואת האמצעים השתאה המבחן לעקוב gb4677. 5-84 או לוח-TM-650.2.4.22b.Put IPC PCB על פלטפורמה מאומתת, מחט מבחן עיוות תואר גדול המקומי, כדי לבדוק את הקוטר של המחט, חלקי האורך העקום של לוח PCB, עיוות תואר של המעגלים המודפסים ניתן לחשב.
3. נגידה במהלך תהליך ייצור
עיצוב והנדסת 1.: העיצוב של המעגל המודפס בהדפסה תצוין:
א הסידור של prepreg בין השכבות צריך להיות סימטרי, כגון ששת הציפויים PCB הלוח , העובי של 1 ~ 2 ו 5 ~ 6 שכבות צריכות להיות עקביות עם מספר החתיכות-הקרושה למחצה, אחרת לחץ השכבה יהיה קל עיוות.
ב Multi-למינציה PCB ליבת טבליות למחצה נרפאו תשמשנה מוצרי הספק הזהה.
ג שטחו קווי A ו- B החיצוניים צריך להיות קרוב ככל possible.If פנים הוא משטח נחוש גדול, ו- B הוא רק שורות אחדות, ההצלחה קלה לעוות לאחר etching.If שני צידי הבדל קו אזור גדול מדי, אתה יכול להוסיף קצת רשת אדישה בצד הרזה, כדי לאזן.
2, לוח האפייה לפני החיתוך:
לוח PCB אפיית CCL לפני החיתוך (150 מעלות, 8 ± 2 שעות) לצורך הוא להסיר את הלחות בתוך הלוח, ולהפוך את השרף נרפא בתוך צלחת, עוד חיסול לחץ השיורי צלחת, אשר עוזר למנוע את לוח warping.At הנוכחי, PCB דו צדדי רב, לוחות PCB רב שכבתי עדיין לדבוק וממסך-מראש או שלאחר אפיית step.But יש גם כמה מפעל לייצור לוח PCB, עכשיו בלוח מעגל PCB כללי זמן אפיית לוח מפעל גם לא עקביים, הנעים בין 4 ל -10 שעות, הציעו הכיתה על פי ההפקה של המעגלים מודפסיםו דרישת לקוח עבור מעלות השתי decide.Cut לחתיכות או אחרי החתיכה השלמה של לאפות לאפות בתנור לחתוך את חומר, שתי השיטות הן ריאליים, מומלץ קרש חיתוך לאחר החיתוך. הלוח הפנימי צריך להיות גם ייבוש לוח.
3. השתי weft של prepreg:
לאחר למינציה prepreg, ההצטמקות בכיוונים השתי והערב שונה, ואת הכיוונים השתי והערב יש להבחין מתי וממסך ו stacking.Otherwise, קל לעוות את הצלחת המוגמרת לאחר למינציה, גם אם היא קשה לתקן. PCB רב שכבתיות השתאה סיבות, רבות של למינציה של prepreg כאשר השתי והערב לא מבחינים בין, שכפול ללא הבחנה הנגרם על ידי.
כיצד להבחין בין קווי אורך ורוחב? רול prepreg מגולגל כיוון הוא העיוות, ואת כיוון הרוחב הוא הערב; נחושת לוח לסכל עבור הצד הארוך של צד הרוחב, הקצר הוא עיוות, אם לא בטוח לבדוק עם היצרן או ספק.
4. מתח אחרי למינציה:
לוח PCB רב שכבתי, לאחר שיעמוד קוצים החמים-קרת לחיצה-עיתונות לחתוך או טחינה, אז שטוח על אפיית הצלסיוס בתנור 150 מעלות במשך 4 שעות, כך לחץ intraplate לשחרר בהדרגה ולהפוך את השרף נרפא , צעד זה מושמט.
צורך 5. כדי ליישר את הצלחת הדקה תוך ציפוי:
0.4 ~ 0.6mm דק לוח PCB רב שכבתי עבור ציפוי מעגלי ציפוי גרפי צריכים להיות עשויים רול ניפ מיוחד, קו ציפוי אוטומטי על קליפ Feiba על הסדין, עם בר עגול אל הקליפ כולו על פיב"א המחרוזות שזורות יחד כדי ליישר את כל המעגלים מודפסים על רולר כך הצלחות המצופות לא לעוות. ללא מידה זו, לאחר ציפוי עשרים או שלושים מיקרון של שכבה נחושת, הגיליון יתקפל, וקשה תרופה.
לוח 6. קירור לאחר פילוס אוויר חם:
האוויר החם של המעגלים מודפסים הוא מושפע מהטמפרטורה הגבוהה של שוקת ההלחמה (כ 250 מעלות צלזיוס). לאחר הוצאתו, יש לשים לתוך צלחת שיש או פלדה השטוחה כדי לקרר באופן טבעי, ואז המכונה העיבוד-פוסט הוא cleaned.This טוב השתאה של מפעל boards.Some כדי לשפר את הבהירות של המשטח של עופרת פח,, הלוח לתוך המים הקרים, מייד לאחר פילוס אוויר חם החוצה ואחרי כמה שניות של העיבוד מחדש, חום כזה הלם קר, עבור סוגים מסוימים של לוחות צפוי לייצר השתאה, שכבתי או blister.In בנוסף, ניתן להוסיף אוויר מיטה צופה לקרר את הציוד.
7. השתאו עיבוד לוח:
בשנת מפעל מנוהל היטב, הוועדה תצטרך לבדוק שטיחות 100% על הבדיקה הסופית. כל לוחות PCB המקובלים ייאספו החוצה, להציב בתנור, אפויים ב 150 מעלות צלזיוס ובלחץ כבד במשך 3 עד 6 שעות, ותחת הלחץ של קירור טבעי. ואז לפרוק את הצלחת להסיר את הלוח PCB, בבדיקת השטיחות, כך חלק מחברי הדירקטוריון ניתן לשמור, וכמה מעגלים מודפסים צריך להימשך שנתיים עד שלוש פעמים את לאפות כדי level.If האנטי הנ"ל -warping צעדים בתהליך אינם מיושמים, כמה אפיית לוח היא חסר תועלת, לגרוטאות בלבד.