કેવી રીતે વધારો અને કઠોર લવચીક પીસીબી બોર્ડ માટે ઘટી સમસ્યા હલ કરવા માટે?

 

રાઇઝ એન્ડ ફોલ રુટ કારણ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી થાય છે. ના સંકોચન ની સમસ્યા ઉકેલવા માટે કઠોર-લવચીક પીસીબી બોર્ડ , અમને લવચીક પ્લેટ Polyimide સામગ્રી માટે સંક્ષિપ્ત પરિચય દો:

(1) polyimide ઉત્તમ થર્મલ કામગીરી ધરાવે છે, લીડ મુક્ત સોલ્ડરિંગ ગરમી સારવાર થર્મલ આંચકાના ટકી શકે છે;

(2) મોટાભાગના ઉપકરણો ઉત્પાદકો ઉપયોગ કરવાનું વલણ ધરાવે લવચીક સર્કિટ બોર્ડ નાના ઉપકરણો સિગ્નલ અખંડિતતા પર ભાર મૂકે છે કરવાની જરૂર છે તે માટે;

(3) Polyimide ઊંચી ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન અને ઊંચું ગલન બિંદુ લક્ષણો ધરાવે
સામાન્ય સંજોગોમાં 350 ℃ અથવા વધુ પર પ્રક્રિયા શકાય;

(4) કાર્બનિક વિસર્જન માં, polyimide સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવક માં અદ્રાવ્ય છે.

લવચીક પ્લેટ સામગ્રી અને મુખ્ય આધાર સામગ્રી પીઆઇ અને ગુંદર સાથે નીચે, એટલે કે, પીઆઇ ના imidation સાથે એક મહાન સંબંધ, ઊંચા imidization માત્રા મજબૂત નિયંત્રણક્ષમતામાં સંબંધ ધરાવે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન નિયમો અનુસાર, પછી લવચીક બોર્ડ કટીંગ, અને ગ્રાફિક્સ રેખા રચના, અને કઠોર અને સંકોચન પ્રક્રિયા સોફ્ટ સંયોજન ગ્રાફિક્સ રેખા કોતરકામ, રેખા તીવ્રતા અને દિશા માં વૃદ્ધિ અને સંકોચન વિવિધ કક્ષાની હશે સમગ્ર બોર્ડ તણાવ નવસંસ્કરણ તરફ દોરી જશે, અને છેવટે બોર્ડ અપ તથા તેના પ્રકારોમાં બદલાવો નીચે સામાન્ય નિયમન તરફ લઇ જાવ; , સોફ્ટ અને હાર્ડ સંયોજન ફિલ્મ અને આધાર સામગ્રી PI વિસ્તરણ ગુણાંક આવરી સપાટી પ્રક્રિયામાં અસંગત છે, વિસ્તરણ ચોક્કસ ડિગ્રી મર્યાદામાં.

કુદરત કારણ થી, કોઈપણ સામગ્રી વધે છે અને તાપમાન દ્વારા અસર પામે છે, અને માં લાંબી પરિણામે પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, સામગ્રી ઘણા ગરમ ભીનું પ્રક્રિયા બાદ, ઊંચા સંકોચન કિંમત સૂક્ષ્મ ફેરફારો વિવિધ ડિગ્રી હોઈ શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક લાંબા ગાળે ઉત્પાદન અનુભવ, ફેરફાર અથવા નિયમિત.

કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવા અને સુધારવા માટે?

સખત શબ્દોમાં, સામગ્રી દરેક રોલના આંતરિક તણાવ અલગ છે, અને પ્લેટો દરેક બેચ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બરાબર જ રહેશે નહીં. તેથી, સામગ્રી વિસ્તરણ ગુણાંક નિયંત્રણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ડેટા આંકડાકીય વિશ્લેષણ પર પ્રાયોગિક પાયા મોટી સંખ્યા પર આધારિત છે, ખાસ કરીને મહત્વનું છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, લવચીક પ્લેટ સંકોચન તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે:

The પ્રથમ ખાવાનો શીટ પર ઉદઘાટન છે, આ મંચ મુખ્યત્વે તાપમાન અસરો કારણે થાય છે:

તેની ખાતરી કરવા માટે કે જે પકવવા ઉદય અને સ્થિરતા પતન કારણે પ્લેટ, પ્રથમ નિયંત્રણ સુસંગતતા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, એક એકીકૃત સામગ્રી, દરેક પકવવા પ્લેટ ગરમી ના ખાતરીને હેઠળ અને ઠંડક કામગીરી સુસંગત, અકારણ કાર્યક્ષમતા પીછો ન હોવી જોઈએ, અને અંતિમ મૂકી ગરમી સ્વચ્છંદતા માટે હવામાં પ્લેટો. એક માત્ર રસ્તો સામગ્રી વિસ્તરણ અને સંકોચન દ્વારા કારણે આંતરિક તણાવ ઘટાડવા માટે.

The બીજા તબક્કામાં પેટર્ન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા માં થઇ હતી. આ તબક્કાના સંકોચન મુખ્યત્વે સામગ્રી તણાવ દિશામાનના પરિવર્તન દ્વારા થાય છે.

જે લાઇન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બધા પકવવા શીટ્સ grinds, રાસાયણિક સફાઇ રેખા સપાટી પૂર્વમાવજતનું મારફતે સીધા, દબાણ પટલ સપાટી પછી પર લેવલ જોઈએ, બોર્ડ સપાટી સ્થાયી પહેલાં ન હોઈ શકે અને સંપર્કમાં સમય પછી પૂરતી હોવી જોઈએ , રેખાના ટ્રાન્સફર કર્યા પછી, તણાવ દિશામાનના ફેરફારને કારણે, લવચીક પ્લેટ વાળને વાંકડિયા કરવા અને સંકોચન, આમ ફિલ્મ વળતર નિયંત્રણ રેખાની હાર્ડ અને સોફ્ટ માટે સંયોજનમાં નિયંત્રણ ચોકસાઇ સાથે સંબંધ એક અલગ ડિગ્રી રજૂ કરશે, ઓછામાં તે જ સમયે, લવચીક પ્લેટ વધે અને મૂલ્યોની શ્રેણી ઓફ ખાતરી, તેના સહાયક કઠોર પેનલ ડેટાને આધારે ઉત્પાદન છે.

The તૃતીય સંકોચન તબક્કા હાર્ડ અને સોફ્ટ બોર્ડ પ્રેસ પ્રક્રિયા થાય છે, મુખ્ય સંકોચન પરિમાણો અને આ તબક્કે સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી થાય છે.

વિસ્તરણ ના આ તબક્કા પર અસર પરિબળો સૂક્ષ્મ પડ ના ગરમ દર દબાણ પરિમાણો ના સેટિંગ, અને શેષ કોપર દર અને જાડાઈ કોર સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, નાના શેષ કોપર દર વધારે સંકોચન કિંમત; રાઇઝ એન્ડ ફોલ કિંમત પાતળા કોર, વધારે હતો. જોકે, મોટા નાના, એક ક્રમિક પ્રક્રિયા છે, કે જેથી ફિલ્મ વળતર ખાસ કરીને મહત્વનું છે. વધુમાં, પ્રકૃતિને કારણે લવચીક બોર્ડ અને કઠોર બોર્ડ સામગ્રી, તેના વળતર વધારાની પરિબળ ગણી શકાય કરવાની જરૂર છે.