1. Porque é o requisito de placa de circuíto moi plana
Na liña de inserción automática, a placa de circuíto de impresión non é plana, que vai facer que o lugar a ser imprecisas, os compoñentes non pode ser inserido no orificio ea superficie da placa, e aínda a ficha automática loader.When a placa de circuíto impreso que montar compoñente é soldada despois da soldadura, eo pé do elemento é difícil de ser cortado neatly.The placa PCB tampouco se pode instalar no cadro da máquina ou do encaixe no máquina, por tanto, o conxunto do PWB fábrica tarxeta reunión deformado tamén é moi troublesome.At presente, a placa de circuíto de impresión entrou na era da instalación de superficie e instalación de chip, ea fábrica de montaxe de placa de circuítos impresos ten que ser máis e máis rigorosos co requisito de placa deformado.
2. métodos estándar e de proba para urdidura
Segundo a United States IPC-6012 (edición de 1996) << ríxida impreso da placa de circuíto de identificación e especificacións de rendemento >>, a deformación máxima permitida e distorsión da tarxeta de montaxe de superficie é de 0,75%, e todos outras placas de circuíto impreso se permiten 1,5% .Este aumentou os requisitos para a superficie de montaxe tarxeta de chapa de .No presente, o grao de urdidura da licenza de cada IPC-RB-276 (versión de 1992) de montaxe de PCB electrónico planta, non importa dobre ou PCB multi-capa, 1,6 mm de espesor, xeralmente de 0,70 ~ 0,75%, moitos SMT, tarxeta de BGA, o requisito é de 0,5% .Algumas electrónica fábricas son de axitación para un aumento de 0,3 por cento en estándares de deformación, así como as medidas de ensaio de deformación seguir gb4677. 5-84 ou placa PCB IPC-TM-650.2.4.22b.Put sobre unha plataforma verificado, a agulla de proba para deformar o grao de maior lugar, para probar o diámetro da agulla, dividido pola lonxitude da curva da placa PCB, urdidura grao de placa de circuíto impreso pode ser calculada.
3. entortamento durante a fabricación proceso
de creación 1. Enxeñaría: o deseño da placa de circuíto de impresión debe ser observado:
A. O arranxo do pre-impregnado entre as capas debe ser simétrica, como os seis laminados placa PCB , o espesor de 1 ~ 2 e 5 ~ 6 capas debe ser consistente co número das pezas semi-solidificado, se non, a presión da lámina será fácil de deformar.
B. Múltiples laminado PCB núcleo e comprimidos semi-curado debería empregar en produtos da mesma provedor.
C. A área das liñas exteriores A e B debe ser tan próxima como possible.If unha cara é unha superficie de cobre grande, e B é só algunhas liñas, a tarxeta é fácil de deformar despois etching.If os dous lados do diferenza área da liña é moi grande, pode engadir algún reixa indiferente no lado fraco, a fin de equilibrar.
2, a tarxeta de cocción, antes de cortar:
CCL tarxeta de cocción PCB antes de cortar (150 graos, 8 ± 2 horas) para o propósito é o de eliminar a humidade no interior da placa, e facer a resina curada no interior da placa, eliminando máis o esforzo residual na tarxeta, a cal é útil para previr a tarxeta warping.At presente, moitos PCB dobre cara, placas de circuíto impreso multi-layer aínda unirse ao pre-supresión ou post-asar step.But hai tamén algúns fábrica de produción de placa PCB, agora a placa de circuíto PCB normas relativas ao tempo de cocción do consello de fábrica tamén inconsistentes, varios de 4 a 10 horas, suxeriu que a clase de acordo coa produción de placa de circuíto impresoe demanda dos clientes por clases urdidura para decide.Cut en anacos ou despois de todo o pedazo de Ás Ás forno cortar o material, os dous métodos son viables, recomenda-se tarxeta de corte despois do corte. A tarxeta interna tamén debe ser secado tarxeta.
3. A urdidura e de trama condición impregnada de:
Tras a laminación condición impregnado, o encollemento nas direccións de urdidura e trama é diferente, e as direccións de urdidura e trama debe ser distinguido cando borrado e stacking.Otherwise, é fácil de deformar a tarxeta acabada despois laminación, aínda que sexa difícil de corrixir. Multi-capa PCB razóns de deformación, moitas da laminagem da condición impregnado cando a urdidura e de trama non distinguir entre, duplicación indiscriminada causada por.
Como distinguir entre a lonxitude e latitude? Rolo de pre-impregnado é enrolado dirección da urdidura, ea dirección do ancho, é a trama; tarxeta de folla de cobre para o lado longo do, xunto latitudinal curta é warp, se non esqueza comprobar co fabricante ou provedor.
4. O estrés despois laminación:
placa de circuíto impreso de capas múltiples, tras recheo das prensa fría de corte ou de moenda rebarbas de prensagem en quente, logo deitado de cocer no forno a 150 graos Celsius durante 4 horas, de xeito que a tensión de intraplaca gradualmente liberar e facer a resina curada , este paso é omitido.
5. Necesidade para endereitarse a placa fina mentres plaqueamento:
0,4 ~ 0,6 mm fina placa de circuíto impreso de capas múltiples para o revestimento de placa de circuíto eo chapeamento gráfico debe ser feita de rolo de aperte especial, liña chapeamento automática no clip FEIBA na folla, cun barra redonda para todo o clip no FIBA as cordas son encadeadas para endereitarse todas as placas de circuíto impreso sobre o rolo de xeito que os sinais chapas non deformar-se. Sen esta medida, tras o plaqueamento vinte ou trinta micrómetros de capa de cobre, a folla será dobrado, e difícil de remedio.
6. Cámara de refrixeración tras nivelación de aire quente:
O aire quente da placa de circuíto impreso é afectada pola temperatura elevada da canaleta de soldados (uns 250 graos Celsius). Tras eliminado, debe ser posto ao mármore ou o aceiro da tarxeta plana para arrefriar por suposto, e, a continuación, a máquina de post-procesamento é cleaned.This é bo para a deformación de boards.Some fábrica para aumentar o brillo da superficie de chumbo , estaño, a tarxeta para dentro da auga fría, inmediatamente despois de nivelación de aire quente para fóra despois duns segundos no reprocesando, febre tal un choque de frío, para determinados tipos de placas é susceptible de producir a deformación, a adición de capas ou blister.In, o aire leito flotante pode ser engadido para arrefriar o equipo.
procesamento de borde 7. deformación:
Nunha fábrica ben xestionada, a tarxeta terá un cheque planicidade de 100% sobre a inspección final. Todas as placas de circuíto impreso inaceptábeis elixirase, colocado nun forno, cocido a 150 graos Celsius e presión pesada durante 3 a 6 horas, e baixo a presión de refrixeración natural. Logo descargar a tarxeta e eliminar a placa de circuíto impreso, na verificación de planeidade, de xeito que parte da tarxeta pode ser gardada, e algunhas placas de circuíto impreso necesita ser de dúas a tres veces a cocer, a fin de level.If anti mencionado -warping medidas de proceso non son aplicadas, algúns bicarbonato de borde é inútil, única desmantelada.