1. Pam yw'r gofyniad bwrdd cylched wastad iawn
Yn y llinell mewnosod awtomatig, os nad yw'r bwrdd cylched argraffu yn wastad, bydd yn achosi y lleoliad yn anghywir, ni all y cydrannau gael eu mewnosod yn y twll a arwyneb y plât, a hyd yn oed y plwg awtomatig loader.When y bwrdd PCB oedd yn ymgynnull cydran yn cael ei weldio ar ôl sodro, ac droed yr elfen yn anodd i gael ei dorri PCB bwrdd neatly.The hefyd na ellir cael eu gosod yn y blwch peiriant neu soced yn y peiriant, felly, mae'r cynulliad PCB ffatri cyfarfod plât warped hefyd yn iawn troublesome.At o bryd, mae'r bwrdd cylched argraffu wedi mynd i mewn i'r cyfnod o osod wyneb a gosod sglodion, a rhaid i'r bwrdd planhigion cylched printiedig cydosod fod yn fwy ac yn fwy llwyr â'r gofyniad o blât warped.
2. Safonol a phrofi dulliau o ystof
Yn ôl i'r Unol Daleithiau IPC-6012 (1996 argraffiad) << printiedig adnabod bwrdd cylched anhyblyg a manylebau perfformiad >>, mae'r warping uchafswm a ganiateir ac afluniad y plât mowntio arwyneb yn 0.75%, a phob byrddau PCB eraill caniateir 1.5% .This wedi cynyddu'r gofynion ar gyfer yr wyneb mowntio bwrdd plât yr IPC-RB-276 (1992 fersiwn) ar hyn o bryd, y graddau ystof y drwydded pob cynulliad PCB electronig planhigion, ni waeth dwbl neu PCB aml-haen, 1.6mm trwch, fel arfer 0.70 ~ 0.75%, mae llawer o UDRh, plât BGA, mae'r gofyniad yn 0.5% .Some electroneg ffatrïoedd yn dadleuai ar gyfer cynnydd o 0.3 y cant mewn safonau warping, a'r mesurau prawf warping yn dilyn gb4677. 5-84 neu PCB bwrdd IPC-tm-650.2.4.22b.Put ar lwyfan gwirio, y nodwydd prawf i ystof gradd o'r lleol mwyaf, i brofi diamedr y nodwydd, wedi'i rannu â hyd gromlin y PCB bwrdd, warp gall rhywfaint o bwrdd cylched brintiedig yn cael ei gyfrifo.
3. warping yn ystod gweithgynhyrchu proses
ddylunio 1. Peirianneg: Bydd cynllun y bwrdd cylched argraffu yn cael ei nodi:
A. Dylai trefn y prepreg rhwng yr haenau yn gymesur, megis y chwe laminiadau Bwrdd PCB , trwch 1 ~ 2 a dylai 5 ~ 6 haenau yn gyson â nifer o'r darnau lled-solidified, fel arall bydd y pwysau haen fod yn hawdd i'w ystof.
B. Aml-lamineiddio PCB craidd a bydd tabledi lled-halltu yn cael ei ddefnyddio mewn cynnyrch yr un cyflenwr.
C. Dylai arwynebedd y llinellau A a B allanol fod mor agos ag y possible.If Wyneb yn wyneb Mae copr mawr, a B yw dim ond ychydig o linellau Mae, y plât yn hawdd i'w ystof ôl etching.If y ddwy ochr y gwahaniaeth ardal llinell yn rhy fawr, gallwch ychwanegu ychydig grid ddi-hid ar yr ochr heb lawer o fraster, er mwyn cydbwyso.
2, bwrdd pobi cyn torri:
CCL bwrdd PCB pobi cyn torri (150 gradd, 8 ± 2 awr) at y diben yw cael gwared ar y lleithder y tu mewn i'r bwrdd, ac yn gwneud y resin halltu o fewn plât, dileu straen gweddilliol ymhellach yn plât, a oedd yn yn ddefnyddiol i atal y bwrdd warping.At bresennol, mae llawer o PCB dwbl-ochr, byrddau PCB aml-haen yn dal yn cadw at y cyn-blanking neu ôl-pobi step.But mae yna hefyd rhai ffatri weithgynhyrchu bwrdd PCB, yn awr y bwrdd cylched PCB anghyson amrywio o 4 i i 10 awr, awgrymodd rheolau amser bwrdd pobi ffatri hefyd bod y dosbarth yn ôl y gynhyrchu bwrdd cylched printiediga galw gan gwsmeriaid ar gyfer graddau warp i decide.Cut ddarnau neu ar ôl y darn cyfan o bobi bobi dorri'r deunydd, mae'r ddau ddull yn ymarferol, argymhellir bwrdd torri ar ôl torri. Dylai'r bwrdd mewnol hefyd fod yn sychu bwrdd.
3. Mae'r ystof a weft o prepreg:
Ar ôl y lamineiddio prepreg, y crebachu yn y cyfarwyddiadau ystof a weft yn wahanol, a rhaid i'r cyfarwyddiadau ystof a weft yn cael ei gwahaniaethu wrth blanking ac stacking.Otherwise, mae'n hawdd i ystof y plât gorffenedig ar ôl lamineiddio, hyd yn oed os yw'n anodd i gywiro. Aml-haen PCB rhesymau warping, mae llawer o'r lamineiddio y prepreg pan nad yw'r ystof ac anwe yn gwahaniaethu rhwng, dyblygu diwahaniaeth a achosir gan.
Sut i wahaniaethu rhwng lledred a hydred? Roll prepreg rholio i fyny cyfarwyddyd yn yr ystof, a'r cyfeiriad lled yw'r weft; bwrdd ffoil copr ar gyfer yr ochr hir yr ochr lledredol, byr yw ystof, os nad yn siwr i wirio gyda'r gwneuthurwr neu gyflenwr.
4. Straen ar ôl lamineiddio:
bwrdd PCB multilayer, ar ôl cyflawni'r poeth-wasgu oer-wasg torri neu melino burrs, yna yn fflat ar bobi yn y ffwrn 150 gradd Celsius am 4 awr, fel bod y straen intraplate raddol rhyddhau a gwneud y resin halltu , y cam yn cael ei hepgor.
5. Angen i sythu y plât denau tra'n platio:
0.4 ~ 0.6mm tenau bwrdd PCB aml-haen Dylai gyfer y platio bwrdd cylched a platio graffig yn cael ei wneud o gofrestr nip arbennig, llinell platio awtomatig ar y clip Feiba ar y daflen, gyda bar crwn i'r clip cyfan ar y FIBA y llinynnau yn cael eu strung gyda'i gilydd i sythu holl byrddau cylched printiedig ar y rholer fel na fydd y platiau plât anffurfio. Heb y mesur hwn, ar ôl platio ugain neu ddeg ar hugain o micron o haen gopr, y daflen yn cael ei plygu, ac yn anodd ei unioni.
6. Bwrdd oeri ar ôl lefelu aer poeth:
Mae'r aer poeth y bwrdd cylched printiedig yn cael ei effeithio gan y tymheredd uchel y cafn solder (tua 250 gradd Celsius). Ar ôl iddo gael ei dynnu, dylid ei roi yn y marmor neu ddur plât fflat i oeri naturiol, ac yna y peiriant ar ôl y prosesu yn cleaned.This yn dda ar gyfer y warping o ffatri boards.Some i wella disgleirdeb wyneb plwm , tun, y bwrdd i mewn i'r dŵr oer, yn syth ar ôl yr awyr lefelu poeth ar ôl ychydig eiliadau yn yr ailbrosesu, twymyn fath o sioc oer, ar gyfer rhai mathau o fyrddau yn debygol o gynhyrchu warping, ychwanegiad haenog neu blister.In, mae'r gall aer gwely fel y bo'r angen yn cael ei ychwanegu i oeri offer.
prosesu bwrdd 7. warping:
Mewn ffatri a reolir yn dda, bydd y bwrdd yn cael gwiriad gwastadrwydd o 100% ar arolygu terfynol. Bydd pob bwrdd PCB annerbyniol yn cael eu casglu allan, rhoi mewn ffwrn, pobi ar 150 gradd Celsius pwysau a thrwm gyfer plant 3 i 6 awr, ac o dan y pwysau o oeri naturiol. Yna dadlwytho'r plât a chael gwared ar y bwrdd PCB, yn y gwiriad gwastadrwydd, fel y gall y rhan honno o'r bwrdd yn cael eu cadw, ac mae rhai byrddau cylched printiedig angen i ni fod dwy neu dair gwaith y bobi er mwyn level.If gwrth uchod -warping nad yw mesurau proses yn cael eu gweithredu, mae rhai pobi bwrdd yn ddiwerth, ond yn sgrapio.